要减小船用风机尺寸同时提高效率，这是一个相对复杂且需要综合考虑多个因素的问题。以下是一些建议和方向，希望能为你提供一些思路：
优化风机设计‌：
      采用更优良的气动设计，如更高效的叶片形状和角度，以减少气流阻力并提高风能转换效率。
      利用计算流体动力学（CFD）等仿真工具进行精确的设计和优化，确保在减小尺寸的同时不牺牲效率。
‌选用高性能材料‌：
      选择轻质、高强度且耐腐蚀的材料，如碳纤维复合材料等，以减轻风机重量并提高其耐久性。
      考虑使用具有更好导热性和电导性的材料，以改善风机的散热性能和电气效率。
‌提高制造工艺‌：
      采用精密的制造工艺和质量控制流程，确保风机部件的精度和一致性。
      利用自动化和智能化生产线提高生产效率，降低成本，同时保持或提高产品质量。
‌集成化与模块化设计‌：
      将风机的多个部件进行集成化设计，减少组件数量和连接点，从而降低尺寸和重量。
      采用模块化设计，使得风机可以更容易地进行组装、维护和升级。
‌智能控制系统‌：
      引入智能控制系统，根据实际需求自动调节风机的转速和功率输出，以提高能效。
      通过监测和分析风机的运行数据，及时发现并解决潜在问题，确保风机始终处于更佳工作状态。
‌考虑整体系统集成‌：
      在设计船用风机时，要充分考虑其与船舶其他系统的集成和协调性。
      通过优化整个船舶系统的布局和配置，可能可以进一步减小风机的尺寸并提高整体效率。
      需要强调的是，减小船用风机尺寸以提高效率是一个系统工程，需要综合考虑设计、材料、工艺、控制等多个方面。同时，这也需要不断的技术创新和实验验证来推动相关技术的发展和进步。